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有關鋼結構工程的焊接技術

2020-05-27 11:03:38

焊接是鋼結構的主要連接方法,在建筑鋼結構的建設中發揮了重要的作用。本文詳細分析了高強鋼焊接、低溫焊接和厚鋼板焊接的施工工藝。

建筑鋼結構具有自重輕、建設周期短、適應性強、外形豐富、維護方便等優點,其應用范圍廣泛。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊構件的材質、牌號、化學成分,焊件結構類型,焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、熔化及氣體保護焊等等,焊接方法的種類非常多,只能根據具體情況選擇。確定焊接方法后,再制定焊接工藝參數,焊接工藝參數的種類各不相同,如手弧焊主要包括:焊條型號(或牌號)、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。

預熱是防止低合金高強鋼焊接氫致裂紋的有效措施,可以控制焊接冷卻速度,減少或避免熱影響產生,同時還可以降低焊接應力,并有助于氫的逸出。預熱溫度的確定與鋼材材質、板厚、接頭形式、環境溫度、焊接材料的含氫量以及拘束度都有關系。

選擇適當的焊接工藝,平焊、立焊、橫焊、仰焊等;采用短弧焊接,弧長一般為2~4mm。焊口清理:檢查破口、組裝間隙是否符合要求,焊縫內不能有油污和銹物。烘焙焊條時要符合規定的溫度與時間,從烘箱中取出焊條后,要放在焊條保溫桶內保存。根據焊接層次、焊條型號、直徑、厚度,焊接技能等因素,選擇適宜的焊接電流。焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度的一致,從面罩內看熔池中鐵水與熔渣要保持等距(2~3mm)。焊接根據焊條型號不同而確定,一般要求電弧穩定,酸性焊條一般為3~4mm,堿性焊條一般為2~3mm。焊接角度通常有兩個方面,一是焊條與焊接前進的方向之間夾角為60~75;二是焊條與焊接左右之間夾角有兩種情況,當焊件厚度相等時,焊條與焊件之間的夾角均為45;當焊件厚度不相等時,焊條與較厚焊件一側的夾角應大于焊條與較薄焊件一側的夾角。

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每條焊縫焊到結束時,將弧坑填滿后,要往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道內。焊接結束,采用氣割切除弧板,并修磨平整。清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經焊工自檢確無問題后,才可以更換工作地點繼續焊接作業。在冬期溫度低于0℃條件下進行電弧焊時,除遵守常溫焊接的規定外,還應該調整焊接工藝的參數,使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。焊后未冷卻的接頭,要避免碰到冰雪。當工作地點的溫度在0℃以下時,要進行工藝試驗,來確定適當的預熱溫度。

高強鋼焊接性評價方法 

①碳當量計算評定法。②熱影響區高硬度試驗評定法。③插銷試驗臨界斷裂應力評定法。

  1.3低預熱溫度確定方法 

①裂紋試驗控制。根據斜Y坡口試樣抗裂試驗確定低預熱溫度。②硬度控制。根據一定碳當量的鋼材,其不同板厚T形接頭角焊縫熱影響區硬度達到350 HV對應的冷卻速度(540℃時),查表確定焊接線能量。③根據裂紋敏感指數、板厚范圍、拘束度等級、熔敷金屬擴散氫含量確定低預熱溫。④根據接頭熱輸入、冷卻時間和鋼材的特定曲線圖確定低預熱溫度。


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