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鋼結構工程施工流程及安全管理注意事項(上)

2020-04-14 17:25:45

西寧鋼結構廠家小編講一下鋼結構工程施工流程及安全管理注意事項(上)

施工前準備及人員管理

1、組織技術人員編制鋼結構安裝的施工組織設計;

2、做好施工前的勞動力部署計劃及機械設備的配套計劃;

3、做好材料進場的計劃,交通是否暢通;

4、臨時設施的布置;

5、做好與土建方的交接手續,積極配合,互相溝通;

調度迅速,力量精干。工程部要建立鋼結構外協施工隊伍信息庫,收集聯絡從事過鋼結構生產安裝人員的相關信息,特別是技術能手的信息,以便臨時調度,突擊作業;

和諧相處、文明施工。嚴禁尋訊滋事、惹事生非。有事由隊長協調處理,杜絕一切不利于團結和有損個人形象、公司形象的行為,否則,一次扣款50元/人。

6、遵紀守法,做模范公民。員工要加強自身修養,提高自身素質,不得違反公司制度,不得有違法違紀行為。

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7、愛護公司財物,規范操作程序。工具和設備的使用要規范,凡違規操作損壞者,照價賠償,造成責任事故后要追究責任。故意損壞者,除全額賠償外,另一次扣款100元或予以辭退。

要妥善保管工具和設備,凡因管理不善丟失者,一律照價賠償。凡浪費和丟失材料者,照價賠償。凡盜竊倒賣材料者,除賠償損失外,一次扣款500元,情節嚴重者,追究法律責任。              

8、謹言慎行,堅決維護公司形象和利益。凡工程隊員工不得向他人泄露公司機密和技術信息、市場信息和價格信息,不得有挑撥公司與客戶關系的言行,否則,從重處罰,直至辭退。

9、加強學習,熟練掌握各工序各工種的操作技術,提高工作效率,提高工藝水平。工程隊人員要積極參與公司組織的培訓,要虛心好學、勤思勤問,盡快掌握鋼結構建筑和鋼結構工程的特點、結構、工藝流程、工序和焊接、吊裝、拼裝、連接打鉚等技術,對培訓不合格者,禁止上崗操作關鍵工序。

10、注意安全,保證質量,把握工期。嚴格按照安全生產的要求進行施工管理,在安全上,不放棄任何一個細節,不包容任何一個違章的行為。要在保證安全的前提下嚴抓質量,在保證工程質量的前提下,合理安排,按時完成任務;

11、厲行節約,降低成本。要管好材料,合理用材,在施工過程中,發現有設計不合理的情況,迅速向生產技術部匯報,以便修改方案,要在保證質量的前提下,努力降低工程成本。嚴謹浪費材料、丟失材料、盜竊倒賣和贈送材料;

12、搞好協調,生產有序、業主滿意。施工過程中,要隨時與監理和業主方溝通,重要情況要在施工日志上作好記錄,涉及到工程變更和業主方原因造成的誤工等,要求業主方簽字確認。施工中出現的爭議,應妥善解決或向公司匯報,不得與他人發生爭吵。做到合作愉快,業主滿意,公司滿意。

二、施工放線

在條件允許施工時進行施工測量放線。

1、按照設計要求,對照圖紙配合土建單位將標高、軸線核對準確;

2、施工前用經緯儀或水準儀復核軸線、標高,用記號筆或墨線作上記號,注明標高,并做好記錄;

3、確定每個鋼柱在基礎砼上的連接面邊線及軸線;

4、盡量避免讓鋼柱與螺栓的碰撞,避免柱底變形,減少與基礎的接觸面及螺栓的彎曲變形,造成不必要的損耗;

5、測設放線準確無誤,樁基牢實。出現誤差導致材料浪費和返工者,由責任人承擔全部責任,并一次扣款200元。

在施工放線過程中應當注意誤差,在放線過程中盡量用經緯線,如遇大風天氣,就不要放線,由于施工水平的不同,每次放線都會有誤差,為了減小誤差,應先對兩邊山墻進行放線,然后用鋼尺量,如果山墻線和圖紙有誤差,說明實體與圖紙不符,在不符的情況下,要及時糾正,將誤差減小到,盡量控制在2mm之間。

三、基礎預埋

1、在基礎砼澆筑之前,要仔細核對螺栓的大小、長度、高程及位置,并固定好預埋螺栓;

2、砼澆筑前應對螺栓絲口用塑料薄膜包住,以免砼澆搗時對螺栓絲口的污染;

3、澆筑砼時應派專業人員值班,做好砼澆筑時對螺栓定位的影響,以免預埋件的位移及標高的改變;

4、砼澆筑完后,應及時清理螺栓及絲口上的殘留砼。

四、材料加工及制作

1、下料圖單

A、下料工序為材料檢驗部分,主要包括對工程選用的型號、規格及材料的質量檢查;

B、質量檢測標準應符合設計要求及國家現行標準規定;

C、下料的檢驗方法:檢查鋼材質量證明書和復試報告,用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格;

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2、放樣

A、放樣、劃線時應清楚的標明裝配標注、螺孔標記,加強板的位置方向,傾斜標記線及中心線,必要時制作樣板;;

B、注意預留制作,安裝時的焊接收縮余量,切割包邊和銑加工余量,安裝預留尺寸要求;

C、劃線前材料的彎曲、變形應予以矯正;

D、放樣和樣板的允許偏差為:平等線距離和分段尺寸0.5mm,對角線差1.0mm,寬度、長度0.5mm,孔距0.5mm,樣板角度20度。

E、質量檢驗方法用鋼尺檢測。

3、下料

鋼板下料盡量采用數控多頭切割機下料,必要時可采用普通切割機或氧割,但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈,以保持切割件的干凈、平整,切割后清除熔潭和飛濺物,操作人員熟練掌握機械設備,使用方法和操作規程調整設備參數的值。

A、質量檢驗標準,切割時的允許偏差2mm;

B、鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層;

C、質量檢驗方法,目測或鋼尺檢查。

4、焊接

焊接鋼柱,鋼梁采用自動埋弧焊進行焊接,柱梁連接板加肋板采用手工焊接,采用自動焊應滿足以下2點:

A、焊接后邊緣30mm-50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等物必須清理干凈,以減少產生焊接氣孔等缺陷因素;

B、引弧板應與母材材質相同,焊接坡口形式相同,長應符合標準的規定,使用手工電焊應滿足以下規定:

使用狀態良好,功能齊全的電焊機,選用焊條需用烘干機進行烘干。

5、除銹

除銹采用專用除銹設備,進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。

經除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹應重新除銹。

6、油漆

鋼材除銹經檢查合格后,在表面涂上一道漆,油漆應按設計要求配套使用,一面底漆干后在涂上中間漆和面漆,保證涂層厚度達到設計要求,在涂刷過程中應均勻,不流墜。

7、驗收

鋼材出廠前應提交以下資料:

A、產品合格證

B、設計圖和設計文件;

C、制作過程技術問題處理的協議文件;

D、鋼材,連接材料和油漆的質量證明書和試驗報告;

E、焊縫檢測記錄資料

F、油漆檢測資料;

G、主要構件運輸記錄;

H、構件發運清單資料。

工程驗收參照質量標準:

《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001

《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程》CECS-102:2002

《建筑鋼結構焊接規范》JGJ81-91

《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82-91

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